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塑料模具所承受的嚴苛作業環境和行業品質追求,對模具材料的要求極為苛刻。選擇正確的模具鋼品種,對塑料模具成型的重要性不言而喻。

憑借不銹鋼概念系列的創新產品(包括多種不銹鋼),一百勝特鋼提供獨特的特性組合,包括耐腐蝕、耐磨損和高強度。 例如,S139M樹立了行業標準;它是耐腐蝕鋼,是抗腐蝕和食品級產品作業的常規首選模具鋼。嚴格的機械特性需求使不銹鋼概念鋼種的完美不僅體現在傳統模具應用中,同時也用于制造高要求的零件。

不銹鋼概念系列鋼種包括S139M、2316、2083S136 ESR。無論何種規格或注塑、吹塑、擠出、壓塑、傳遞模成形等各種應用,我們全系列模具鋼中總有一款能滿足您的需要。
對于大規模生產高耐受、較復雜的鋁、鎂、鋅和銅合金部件,壓鑄是一種較經濟的方法。壓鑄工藝在越來越多的行業被廣泛采用,從而對長期使用的模具及生產壽命提出了更高的要求。

壓鑄模具往往承受高溫和機械交變負載,這些對模具材料耐熱龜裂、抗侵蝕/腐蝕、抗開裂和紅硬性的要求很高。

在提供符合行業標準的系列模具材料方面,一百勝特鋼是領導者。產品包括8418系列、8407H13 。

特別值得一提的是8418以其優異的性能,遠遠超越了許多競爭對手。憑借獨特的化學成分和最新的生產工藝,使其具有無以倫比的塑性、韌性和耐熱龜裂性。其高溫強度和抗回火性也使其廣泛成為熱作模具(尤其是高壓壓鑄)最明智的選擇。
熱作模具在高溫情況下工作,生產成型鋁合金、銅合金、鋼或超合金的固體金屬部件。

提高鍛造生產力的關鍵在于模具的質量:必須具有良好的抗熱磨損性、熱強度以及高的延展性和韌性。

一百勝特鋼鍛造用鋼材包括8418、8407、SKD61、2344H13。

每一種鍛造模具鋼都經受了長時間測試,證明性能可靠,具備高導熱性、耐高溫磨損以及良好的熱屈強度。

8418是一百勝特鋼開發的鍛造模具鋼。這是傳統H13H11鍛造模具鋼的升級版,具有良好的回火抗力、熱屈強度和較長的壽命。意味著鍛模更耐熱磨損和塑性變形,從而提升生產成本效益。
近年研究揭示了失效機制與模具鋼性能之間關系密切。因此,選擇合適的鋼種(特別是冷作模具鋼)時,應充分考慮其失效機制。
奧氏體不銹鋼沖裁的最常見問題是粘著磨損、崩裂和粘模拉毛。最初,被加工材料是軟的,因此容易附著在模具表面;由于它在成形過程中被加工硬化,導致高應力的產生,可能造成缺損和開裂。生產批量、板材和片材的厚度也是選擇模具鋼的重要因素。選擇抗粘著磨損和抗崩角的模具材料可改善這些問題。

粉末鋼ASP 23ASP 60特別適合對于長壽命需求的模具)。DC53D2更適合以中短壽命模具。
先進的高強度鋼板的硬度和抗拉強度要求模具材料必須耐磨損、抗崩角開裂。這些對超高強度鋼和馬氏體不銹鋼尤為重要。因此,模具材料應具備多重特性。

對于沖裁性能優越的高強度及超高強度鋼板,一百勝粉末鋼PM 23PM 60是您理想的選擇。其它的模具鋼,如DC53SKD11的性能也比傳統冷作鋼有顯著提升。

軟碳鋼沖裁很容易產生多重失效。影響因素包括生產批量、鋼板厚度和零部件的復雜性。大多數類型的模具鋼材適用于低碳鋼沖裁,但影響模具鋼選擇的主要因素是總生產成本。

隨著被加工材料厚度的增加,崩角的風險隨之增加。模具與被加工材料之間的局部冷焊現象造成模具粘著磨損和拉毛的風險也相應增大。隨著厚度增加以及沖裁力增大,可能導致沖頭開裂。高純凈度和碳化物均勻分布的粉末鋼是您的理想選擇。
在擠出成型中,熱塑化材料受擠壓通過???,形成特定的輪廓。擠壓型材置旁冷卻 —— 暴露于室溫空氣中,通過控溫底槽或通過壓縮空氣 —— 之后才被切割成特定的長度。鑒于冷卻過程相當敏感,為確保部件保持成品的形狀和大小,可使用特殊的校準部件。

因此,擠出成形工藝被用于制作不同性能的要求的工程部件,以滿足不同的用途。校準部件通常是冷卻快速的鋁制品,模具通常為鋼制品。鋼模強度要求適中,但對耐腐蝕和耐磨性要求較高。通常預硬鋼種因具備足夠強度,適用于傳統的擠出成型,在增強纖維產品中使用的模具常常施以氮化。

一百勝特鋼對此類應用的模具鋼包括預硬化鋼材(如718HH、718H)、全硬化模具鋼(如S139MS136 ESR),如何選用,取決于塑料種類和對模具硬度要求、塑料材質和硬度要求。
吹塑成形方法多樣,是通過導入空氣壓力,吹脹加熱后的瓶胚,經過模具表面冷卻后,形成空心產品的一種制作工藝。

在一般情況下,吹塑成形屬于低壓工藝,對模具的強度和耐磨性要求不太高,因此生產效率較高,其中控制循環時間至關重要。腐蝕對常用的PVC材料(特別用于瓶子制造)也是潛在的威脅。

因此,吹塑模具鋼的重要性能包括中等強度和耐磨性、良好的熱導性和高耐腐蝕性。根據對耐磨損和抗凹痕的要求和塑料原料的特性,一百勝特鋼提供的模具鋼包括預硬化材料(如718HH、718H、618H)、硬化模具鋼(如S139MS136 ESR)。
傳遞成形是制造電子器件,如集成電路、電容器和二極管的常用方法。如果選擇了不合適的模具鋼,模具容易因大量填料造成過度磨損。

富含碳化物的鋼種具有較高的耐磨性??箟簭姸雀哂兄诒苊庠现懈笄度胛锒斐蓧汉?,防止出現表面缺陷。

一百勝特鋼擁有廣泛的模具鋼系列,滿足對不同模具材料的要求。高填充量,可選擇粉末鋼系列:ASP 23ASP 30;較低產量或較少填充料,可選擇SKH-9高速鋼。D2DC53均適用于生產低價值的半導體元件。
壓塑成形技術主要用于熱固性塑料在開放的模腔中成形,通過對模腔中的熱固性塑料加熱施壓使其固化。壓塑成型通常用于含玻璃增強纖維塑料的成型。

該技術通常用于加玻纖的塑料件,一般使用高壓力。模具鋼必須具備一定的耐磨性、強度和硬度。

壓塑成形有以下幾個優點:
        沒有浪費原料(沒有澆注口或澆道系統)
        零件內應力減至最低
        工藝適用于重型零件
        降低設備成本

推薦使用的模具鋼為
8407、DC53,以及不銹鋼種,如S139M、S136 ESR。
注塑成型通過把加熱及塑化的熱塑性或熱固性材料高壓注入較冷的模腔,是高度專業的成型工藝。選用合適的模具鋼,對模具性能與總體生產效益而言,至關重要。

理想的塑料模具鋼特性包括高拋光性、高耐腐蝕性、耐磨損、抗開裂和高導熱性。

一百勝特鋼為滿足這些苛刻的要求,推出的模具鋼包括S139M、S136 ESR、8407和預硬類的產品如718H、618、718HH。此外,我們的鈹銅合金產品,具有出眾的熱傳導性,顯著縮短成形周期,改善產品質量。

S139M尤其適用于表面光潔度高的大型模具(拋光或蝕刻),遠超汽車車燈模具標準要求的等級。一百勝粉末鋼種也適用于耐磨性要求非常高的塑料成型模具。
直到現在,冷成型一直是使用高強度鋼的關鍵結構件主要制造方式。如今技術的革新使熱擠壓成形成為后起之秀,其對所使用的模具鋼也有了新的要求。

一百勝優質特鋼:8418優化模具性能、2343提高導熱系數。

一百勝特鋼:8407模具性能更強。

品牌特鋼:SKD61、2344、DAC優質特鋼。
通過在模具中迅速成型和硬化的熱坯件,可以生產出更大、更堅固、更復雜的部件。然而這對在金屬模具中使用的模具鋼,提出了更高的要求。例如:為了在特定溫度下能發揮可靠的性能,模具鋼需要具有優良的熱導性、熱屈強度,高韌性和延展性。

一百勝特鋼提供多種模具鋼方案,滿足最苛刻的要求:8418、SKD61、8407。這些模具鋼的性能穩定可靠。使用周期較長,從而縮短生產周期,保證最終成品的優異品質。

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